2012年济南二机床集团企业顶岗实习总结
电子工程学院 刘长国
根据《教育部 财政部关于实施职业院校教师素质提高计划的意见》（教职成〔2011〕14号）、《教育部办公厅财政部办公厅关于做好职业院校教师素质提高计划2011年度项目申报工作的通知》（教职成厅函〔2011〕64号）、《教育部办公厅关于下达职业院校教师素质提高计划2011年度项目任务的通知》（教职成厅函〔2012〕14号）文件要求，为贯彻落实全国教育工作会议精神和《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）》，推动和加强职业院校教师队伍建设，山东职业学院定于2012年8~9月在山东法因数控机械股份有限公司举办2012年度“制造类企业顶岗培训”项目。后来因为落实上出了差错，改为在山东济南二机床集团进行。
负责此次培训的培训机构是山东职业学院，山东职业学院经过六十多年的发展与沉淀，已形成“路地兼顾、以工为主、机电见长”的专业办学特色。学院依托山东省制造业强省的区域优势，以国家骨干高职院校建设为契机，主动适应“山东半岛蓝色经济区”和“黄河三角洲高效生态经济区”的发展需要，紧密围绕现代装备制造业，重点对先进制造、数控装调维、机器人应用、电气安装与维护、光机电一体化等先进技术的教学与培训条件加强了建设，拥有数控机床、加工中心（含DMG五轴加工中心）、三座标测量仪、激光扫描仪、快速成型机、慢走丝线切割机、电火花成型机、激光切割机、激光雕刻机、模块化生产加工系统、SMT等先进设备和CATIA、UG、PR/E等知名CAD/CAM正版软件。是山东省高职院校技能竞赛组织秘书长单位、山东省职业院校大学生竞赛基地，先后承办了2009~2012年山东省职业院校技能大赛（高职组）数控、模具及CAD等多个赛项的比赛。为制造类师资培训奠定了坚实基础。
济南二机床集团有限公司是一家具有浓厚创新与进取意识、七十多年文化积淀的大型机械装备制造企业。始建于1937年，是中国机床工业史上“十八罗汉厂”之一，中国第一台大型龙门刨床、第一台大型闭式机械压力机都诞生于此。公司占地123万平方米(其中公司本部101万平方米)，在职员工4,900人。是目前中国规模最大的重型数控锻压设备和大型数控金切机床研发制造基地，中国机械工业百强，锻压行业领军企业，被誉为“世界三大冲压设备制造商之一”。
公司有22个单位，其中商品公司3个、管理型部室6个、职能型公司（中心）3个，生产配套公司6个，辅助型单位4个。拥有国家级“企业研发中心”和“技术中心”，下设机械压力机研究所、数控金切机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所，机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室，拥有试验设备仪器上百台（套），具有自主知识产权的核心技术与核心产品。主导产品与世界最前沿技术保持同步。
企业研制的“数控冲压机床”和“重型数控镗铣床”双双荣获中国名牌称号，是国内机床工具行业唯一获得金属成型和金属切削两个领域“中国名牌”的企业。
有7个项目入选国家重大科技专项，4个项目列入国家“863计划”和国家科技支撑计划，50项列入省科技创新计划。
大、重型机械压力机的国内市场占有率达70％以上，为国内汽车工业及其它行业提供了数百条大型冲压生产线和上千台重型机械压力机，有400多台（套）产品填补国家空白，被誉为“中国汽车工业的装备部”。1997年以来，为世界著名汽车公司提供十余条冲压生产线，并于2001年开始向美国高端市场出口具有完全知识产权的以多工位压力机为代表的重型机械压力机，产品远销50多个国家和地区。
产品与服务范围主要包括:数控锻压设备、数控金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备等六大类。为客户提供售前、售后服务，机床设备维修改造、备件供应，铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。
通过这段时间的实践锻炼，我们深刻认识到职业院校教师到企业顶岗锻炼不是权宜之计，而是决定学校发展的一项重要战略决策，这项工作的继续开展不仅是提升教师科研实践能力的需要，更是培养技术应用型人才的需要；职业院校教师下企业锻炼是促进教师快速成长的途径，我们充分把握在企业学习的机会，掌握科研项目开发规律，了解企业文化和行业动态，同时也请单位领导为教师提供更多的实践锻炼机会；建议学校在该项工作的推进中要完善制度，建立长效机制，要将该项工作与教师的切身利益挂钩。校企共建产、学、研平台，共同培养技术应用型教师，是学校、企业和教师的“三赢”。
下厂实习使我们大开眼界，因为一些在平时教学中无法看到的新原料、新产品、设备、器材和工艺流程，我们在工厂都能身临其境。通过下厂锻炼我们学到了许多书本上无法学到的知识。通过跟生产现场面对面的接触，了解和掌握了理论与实践相结合的结合点，在工厂里所有的一切都是为生产服务，而理论知识更是如此。在教学过程中，很多理论知识看似很陈旧，但是很多新设备、新技术的应用还是在这些理论的指导下发展起来的，我们学校里面的专业知识在实践中并不脱节，这点我们几个老师都深有体会。问题是找到理论联系实际的方法尽快保质保量地将这些知识传输给学生是关键，我想我们职业教育正在不断探索中向这个方向迈进。有目共睹目前实现学校和工厂深层次的合作关系是十分重要的也是比较困难的，因为工厂更注重的是生产和安全，但是在工厂进行技术改造的时候，还是非常需要技术支持的，教师可以把握这样的机会，一方面努力学习专业知识，另一方面可以随时为工厂提供必要的技术指导服务，进而进行更深层次的合作。实习期间，我们要严格遵守工厂的作息时间，比较辛苦，但是能学到实践知识，大家都觉得还是值得的。实习期间不仅是我们积累实践经验的重要阶段，也是我们努力学习的宝贵时间。
同时，工人师傅吃苦耐劳的精神也深深感染了我们，工人师傅的吃苦耐劳、任劳任怨、努力学习、勇于探索革新的主人翁精神使我深受感动，在工作压力大、责任心强、条件艰苦的环境中，我看到的是工人师傅们积极工作、乐观向上的工作热情，善于总结、推陈出新、努力钻研的主人翁精神，这些优良的工作作风深深地影响着我，这些内在的工作气质将渗透在我今后的教学中。"合作、创新、效率、责任"的企业精神,在济二集团的员工身上得到了完整的体现,员工的综合素质使我们认识到在这里企业文化深入人心,我认为可以从中吸取经验,加强学生对学校的认知感和归属感,对学生的将来的就业和综合能力的提升都有很大的帮助。
通过下厂锻炼也让我知道了在不同的条件下，理论与实践的差距，使我深刻认识到仅仅掌握书本知识、传授书本知识是远远不够的，必须不断实践，不断学习，不断了解化工专业的新动向、新形势，努力提高自己的业务能力和专业素质，才能更好的完成教学任务。
在实习中我们还充分认识到安全生产的重要性，通过学习安全规程和安全事故通报，知道了有许多事故发生的主要原因是作业人员未认真执行安全操作规程，不按章作业，工作责任人现场勘察不到位。"点滴是大，诚信为本"的企业精神,在企业的员工身上得到了完整的体现,员工的综合素质给我留下了深深的印象,对企业员工的管理,我认为可以从中吸取经验,应用到学校学生综合素质培养上来,对学生的职业能力,职业素养的提高有很好的作用。对本次的学习有很大的期待,希望通过本次培训提高自己的知识水平,尤其是实践能力方面。
通过学习，强化了我们的安全生产意识，我们也可以在教学工作中早早给学生做安全方面的教育，未雨绸谬。当然，实习的最终目的还是为了教学服务，市场在呼唤技能型人才，职业教育在呼唤双师型教师不断涌现，而工厂无疑是锻炼教师实践能力的最佳场所。我们这次锻炼的时间不长，在工厂的经历也是管窥之见，但是我们坚信只要我们不断努力，我们的实践能力一定会大幅提高。
高职教育的目标是满足岗位对职业能力的要求，如果没有企业的配合，这一目标是不可能实现的，也就是说缺乏校企合作机制和工学结合，那么职业教育根本不可能职业，我想这种合作关系建立的前提首先就要求我们走出去，走到企业中去。
1.赵燕峰工程师主讲了JIER典型大件的工艺加工，通过培训了解了企业关于典型大件的加工工艺。内容包括三个部分：工艺路线；工艺文件编制；相关加工设备。
所谓的典型大件主要指的是压力机的横梁、底座、滑块、立柱、移动工作台、垫板。其工艺路线的编制顺序是底面定位（画线）——工艺面铣——底面——导轨——内腔——精加工（之前要检验导轨精确度并修正）——装配。常用的加工工具有：卧式镗铣床、单臂刨、摇臂转、龙门刨、多轴车床、车铣复合加工中心、落地镗、导轨磨等。其他大件的加工工艺路线与底座基本相似，要按照具体工艺代码表进行编写。下午，赵工又带领我们到企业车间实地考查了一些大件的工艺，对我们的感性认识有很大的帮助。
2.郭美霞工程师主讲的内容包括：何为小件？小件单元分布及设备状况，几种典型零件的工艺路线和工艺编制。小件工艺路线制定办法及相关加工设备，在企业的小件设备主要包括盘（P）类、套(T)类、螺(L)类、轴(D)类、异形(E)类、板(F)类、齿(Y)类和小件加工单元。由于每一类小件都有其主要特点，根据特点就可以将小件分为相应的类，并对其进行工艺路线的编制。
以盘类为例，盘类主要是以皮带轮、垫圈、等轴向、等分孔的零件，毛坯为整圆，加工后切开成扇形体的零件，圆周上刻线的零件。P类零件除了以上的要求外，对尺寸也有相应的要求，其最大尺寸(加工尺寸,图纸尺寸)为：D<=450，L<=450。在编制工艺路线前，要对企业的设备情况有一定详细的了解，这样才能最大效率完成零件的加工。
其他各类零件分别表示为：套类零件（T）；齿类零件（Y）；螺纹类零件（L）；板类零件（L）；异形类零件（T）。目前企业主要的加工作业部有七部，八部，九部，工具标螺作业部等。主要设备有：普通镗床C60-62，数控车床C84，小立铣床X52、X53，龙门铣X20，花键铣X83（企业自制），无心磨床M01，外圆磨M10、M13，万能磨M13，镗床T11、T13，制齿机可以达到5级精度以上。小件的工艺路线制定基本是先进行拉底即设计人员的白图，再由工艺主管输入流程，工艺人员编写每一个工序，按图纸、按工艺、按标准加工完后，处理零件的倒角，最后进行装配。在企业加工过程中，由于企业订单和争取最大效益的影响，有三分之一的小件需要外协完成。
3.压力机公司贺庆总工程师介绍了产品开发设计控制程序。目前冲压成型是汽车行业四大工艺（冲压、焊装、总装、涂装）之首，以轿车为例，冲压成型零件占整车零件总数的75%以上。介绍了冲压成套设备的设计制造及发展趋势。企业产品设计开发一般过程是：技术调研——设计输入——设计输入评审——产品设计开发策划——方案设计——方案设计评审——技术设计——技术设计评审——工作图设计——工作图设计评审——产品设计图纸和设计技术文件评审——产品设计图纸和设计技术文件的发放和管理——制造——设计验证——设计确认——产品设计图纸及设计技术文件存档。
压力机公司贺庆总工程师介绍了企业设计岗的相关内容。主要包括企业技术文件的内容形式，企业设计人员产品的设计与开发工程并熟悉相关软件的应用，企业技术文件管理方法及管理规范。主要的文件内容形式有：产品技术准备计划；产品技术协议书；技术开发建议书；技术任务书；产品设计开发计划；产品总布置图等。当然还有其他的文件内容，这些都是在企业设计岗需要掌握的内容。对于企业设计岗来说还需要掌握企业技术文件管理方法和规范，主要有产品设计开发控制程序。最后，贺庆工程师对企业技术文件管理方法及管理规范通过实例进行了说明。让我们了解到了企业对技术文件管理的相关知识。
4.张军建工程师介绍了机械加工公司单位设置、生产流程、设备概况。机械加工公司产品主要有：数控压力机、数控金切机床、自动化设备、锻造设备、数控切割机等。加工范围：七大类产品的所有零部件加工。
工序；车（立式、卧式），铣（立式、卧式、数控），刨床（轴、拉），磨床（外、内、平面），刨齿（滚、刨）
5.李玉霞工程师介绍了JIER工艺路线编制原则及工艺代码。 通过学习对企业工艺路线的编制有了一定的认识。工艺路线编制原则，在工艺编制的过程中有着重要的作用，它是零件的分工原则，是生产能力的粗平衡，是工艺路线编制、工艺文件编制的指导性和指令性文件，是企业生产计划的指令性文件。在制定这个原则的时候也不是随意定制的，要考虑到多方面的因素，主要是：企业产品结构和生产纲领、企业生产组织结构和职能、企业的工艺规划、设备布置及参数精度情况、企业效率质量安全的综合考虑、企业的生产能力、企业宏观和微观综合考虑等。企业在生产过程中主要依靠工艺路线进行生产，如果工艺路线制定不正确，将会给企业造成巨大的损失。工艺路线在实施的过程中，要根据实际生产情况有原则性的修改，以达到最终的产品要求。工艺代码中即包括生产单位代码，也包括设备代码和工作中心代码。因此我们说工艺文件是保证产品质量，指导车间生产，计划安排的重要文件。
企业加工公司的李玉霞总工程师讲解企业典型中件的加工，分为基础大件，中件、小件，其中传动部分的零件是整台压力机的心脏，都属于中件，也定义为关键零件。结构类似的产品，其关键零件结构类似，尺寸不同，所以，归类典型中件。其特征就是：作用关键，加工周期长，加工难度大，精度高。在企业中主要的中件有：高速轴、中间齿轮轴、偏心齿轮、人字齿轮、飞轮（皮带轮）、导柱、连杆、拉紧螺栓等。
6.从13号开始，我们就下车间由工人师傅指导生产实习，主要都是数控加式内容。这也是我们到车间实践的开始。
在山东职院的安排下，我们到了北车风电有限公司,通过企业技术部曹书强的介绍，了解到北车风电的相关信息。
北车风电有限公司坐落于济南高新技术开发区，注册资金1亿元，是由中国北车股份有限公司投资30亿元兴建的大型风电装备研发生产基地。项目建成后，公司将形成年产1000套1.5—5MW风力发电机组、1000套桨叶、1000套塔筒的生产能力，年产值过百亿，将成为国内最大的风电装备研发生产基地之一。
公司经营范围主要包括：风力发电装备的生产及销售；风力发电装备及主要零部件技术的研发、引进及应用；风力发电装备大型部件的制造及销售；风电场建设、运营业务的技术咨询及服务；风力发电装备应用领域的工程设计、建筑施工、设备安装、运用维护和其他各方面的服务。
北车风电公司以“成为国际先进、国内一流的风电装备制造骨干企业”，“进入国内同行业前五强” 为经营发展目标，坚持“高起点、高速度、高质量”的三高标准，致力于风电新能源发展事业。凭借实力雄厚的中国北车股份公司，在山东省、济南市等相关政府部门的厚爱和支持下，北车风电公司必将迅速发展成为国内风电行业的佼佼者，在这一最具发展前景的朝阳产业中起到主导领航作用。
在短短几年的时间内,企业在国内的风电市场上占有了重要地位。目前风力发电中的风机有丹麦设计概念和德国ENERCOM设计概念两种，北车主要采用德国的概念,在风力发电中,重要的部分就是风机的设计,尤其是额定风速下电机的工作。要想达到要求，必须做到风机低电压穿越、功率调节、电网输送等国家标准要求，以达到最大的发电量。在变速恒频风电机组的控制中主要分为全功率变换和转差功率变换方式，它们各自有自己的特点，但其中的DFIG的控制目的就是实现P、Q解耦控制，进而实现最大风能的追踪。未来风电的发展趋势就是向超导电机发展，通过数据的比较，在6MW以上超导电机的优势明显。在企业的车间参观感觉最大的就是企业的严格管理，每一项工作都严格按照操作规程进行，每一项工作都进行得有条不紊，需要在学生的学习期间就要灌输这种思想。
这也让我们看到了风电是一种清洁能源，将来的发展空间巨大，但竞争也十分激烈。目前白城市职业学院开设了风力发电专业，我们学校是否也应该再做进一步调研，开设风力发电的相关专业？
奚蒙校长讲解的内容有：分析国培项目任务要求 ，分析企业的要求，分析职业院校教师状况，本期培训实施办法。
从培训可知，根据国家教育改革和发展规划纲要(2010-2020), 2011-2015年，要组织45万名职业院校专业骨干教师培训，培训的目标就是熟知企业实际环境与需求，提高实践与教学相结合的能力 。重点是熟悉相关行业企业先进技术、生产工艺与流程、管理制度与文化、岗位规范、用人要求等。
相关国家教委负责人对职业教育提出了：六大创新（创新教学环境、创新专业设置、创新课程开发、创新教材应用、创新教学方式、创新管理制度）；四大改革（改革办学模式、改革培养模式、改革教学模式、改革评价模式）；五大对接（课程内容与职业标准，教学过程与生产过程，专业与产业，职业教育与终身学习，学历证书与职业资格证书）
本期培训采用岗位实习法，岗位就要有工艺施工员、零件技师、装配技师、质量检验师和计划管理师。学员要熟悉产品生产流程、加工制造过程和工艺生产管理。安排企业有经验的技师和工程师授课，通过实习完成相应的作业。
技校毕业生比高职生受欢迎，收入比高职生高，进职快。这也就是说，在学校的学习过程不如在企业的学习过程更适用。看来我们高职院校的改革的路还很长，如果高职生还不如技校生实用有发展的话，这的确是高职教育的失败。
这次下厂锻炼虽已结束，时间也并不太长，但对我们今后的工作却有重大的意义。与时俱进，才不会落伍。为了提高专业教师的教育教学水平，注重工学结合，实现职业院校教学与企业生产实际的“零距离”对接，进一步加强双师型教师队伍建设，提高专业课教师的实践技能，让教师切实把握现代企业中的新知识、新技能、新工艺，更好地将理论和实践密切联系，有效利用社会资源加强师资培训，学校要求专业课教师每年进企业实习锻炼，这是领导的先见之明，十分必要、意义重大。
针对电子工程和机械学院专业课程的需要，实践锻炼主旨在于：把握现代化工生产中的生产工艺流程、设备使用、安全生产、市场需求、人才需求等等，全面了解现代企业的面貌，在以后的教学中有的放矢，更好的巩固理论知识、提高实际动手能力和解决问题的能力。实训中我既看到了自己的不足，也看到了自己的长处，并锻炼提升了自己各方面的能力，这将对我今后的生活和工作产生积极的影响，使我更加热爱自己的这个专业，也使我深刻认识到自己离一名合格的适应职业教育的专职教师的要求还有一定差距。在今后的教育工作中，要积极改进教学方法，努力加强教学改革，密切联系实际，增加多媒体教学、实验教学、实习教学的力度，积极争取进厂实习、培训的机会，将自己掌握的专业理论知识和实践经验应用于教育教学过程中，培养学生积极探索、用于创新的科学精神，使自己成为一名更加优秀、教学能力过硬、名副其实的双师型教师，为高职教育贡献力量。